中秋傑

14S是由3S運動延伸而來的。

因企業體制與業別使用，而有所差異。

1S—整理(SEIRI)
區分要用和不要用的，不要用的清除掉，把“空間”騰出來活用。

2S—整頓(SEITON)
要用的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示，不用浪費時間找東西。

3S—清掃(SEISO)
清除工作場所內的髒汙，並防止污染的發生，保持工作場所乾乾淨淨、明明亮亮。

4S—清潔(SEIKETSU)
將上面3S實施的做法制度化，規範化及查核，並維持成果。

5S—素養(SHITSUKE)
人人依規定行事，從心態上養成工作講究認真的習慣。

6S—安全(SAFETY)
消除不安全的因素及加強作業人員安全意識責任，防患末然。

7S—節約(SAVE)
減少企業的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素，養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識教育。

8S—學習(STUDY)
深入學習各項專業技術知識，提升自我素質，使企業得到持續改善、培養學習性組織。

因5S~8S推行活動養成而另釋義出以下各S之精神。

9S—習慣(SHIUKANKA)

10S—服務(SERVICE)

11S—堅持(SHIKOKU)

12S—效率(SPEED)

13S—簡化程序(SIMPLE)

14S—韌體設計與應用(SOFTWARE)

5S的沿革

5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始於整理，終於整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用範圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了衝擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。

5S的發展

日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

5S現場管理法與其他管理活動的關係

1. 5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000、OHAS18001、ISO14001有效推行的保證。

2. 5S現場管理法能夠營造一種"人人積极參与，事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。

3. 實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

4. 是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。